Broques de centre de carbur sòlid tipus B
CARACTERÍSTIQUES
Construcció de carbur: les broques de carbur de tipus B estan fetes de material de carbur d'alta qualitat. El carbur és un material compost fet d'una combinació de partícules de carbur de tungstè i un aglutinant metàl·lic, generalment cobalt. Aquesta combinació ofereix una duresa i una resistència al desgast excepcionals, la qual cosa els fa ideals per perforar materials resistents.
Disseny de punt dividit: les broques de carbur de tipus B sovint presenten un disseny de punt dividit. Això vol dir que la broca té una característica d'autocentrament, que permet un posicionament precís i una reducció de caminar o patinar a la superfície de la peça.
Disseny de flauta: les broques de carbur de tipus B solen tenir flautes rectes. Les flautes rectes proporcionen una evacuació eficient d'encenalls durant la perforació, evitant l'obstrucció d'encenalls i reduint l'acumulació de calor.
Alta resistència a la calor: els materials de carbur tenen una excel·lent resistència a la calor. Les broques de carbur de tipus B poden suportar altes velocitats i temperatures de perforació, la qual cosa és essencial quan es trepan materials durs que generen una quantitat significativa de calor durant el procés de perforació.
Acabat superficial millorat: les broques de carbur de tipus B sovint es dissenyen amb recobriments o tractaments superficials especials. Aquests recobriments, com el nitrur de titani (TiN), proporcionen duresa, lubricitat i fricció reduïdes addicionals, donant com a resultat un acabat superficial millorat i una vida útil allargada de l'eina.
Adequat per a la perforació de precisió: la combinació d'un tall afilat, construcció rígida i alta resistència a la calor fa que les broques de carbur de tipus B siguin adequades per a aplicacions de perforació de precisió. Poden crear forats precisos amb una desviació mínima o danys a la peça de treball.
Versatilitat: si bé les broques de carbur de tipus B estan dissenyades principalment per perforar materials més durs, també es poden utilitzar per perforar materials més tous. Aquesta versatilitat els converteix en una eina valuosa en indústries com l'automoció, l'aeroespacial, la fabricació i la metal·lúrgia.