Freses quadrades de carbur massís per a mecanitzat general
Característiques
1. Material: els molins quadrats de carbur sòlid estan fets d'una sola peça de material de carbur, que garanteix una gran durabilitat i resistència al desgast.
2. Duresa: El carbur és conegut per la seva duresa excepcional. Els molins quadrats de carbur sòlid poden suportar altes velocitats de tall i mantenir la seva nitidesa durant períodes més llargs en comparació amb altres materials.
3. Precisió: els molins quadrats de carbur sòlid estan dissenyats tenint en compte la precisió. Són capaços de produir talls precisos i nets, donant com a resultat peces precises i d'alta qualitat.
4. Versatilitat: aquestes freses es poden utilitzar en una varietat de materials, inclosos metalls ferrosos i no fèrrics, plàstics i compostos. Aquesta versatilitat els fa adequats per a una àmplia gamma d'aplicacions de mecanitzat.
5. Eficàcia: els molins quadrats de carbur sòlid estan dissenyats amb múltiples flautes, que milloren l'evacuació d'encenalls i redueixen les possibilitats d'obstrucció. Això millora l'eficiència del mecanitzat i la productivitat general.
6. Resistència a la calor: El carbur té unes excel·lents propietats de resistència a la calor, permetent que les freses quadrades de carbur sòlid suportin les altes temperatures generades durant les operacions de tall sense perdre la seva duresa o nitidesa.
7. Longevitat: a causa de la seva gran duresa i durabilitat, les freses quadrades de carbur sòlid tenen una vida útil més llarga en comparació amb altres tipus de freses. Això es tradueix en menys substitucions d'eines, reduint el temps d'inactivitat i els costos.
8. Alta rigidesa: les freses d'extrem de carbur sòlid tenen una alta rigidesa, el que significa que tenen menys probabilitats de doblegar-se o desviar-se durant les operacions de mecanitzat. Aquesta rigidesa condueix a una millor estabilitat de tall i precisió dimensional.
9. Opcions de recobriment: les freses quadrades de carbur sòlid també es poden recobrir amb diversos recobriments com ara TiN, TiCN i TiAlN, que milloren encara més el seu rendiment reduint la fricció, augmentant la vida útil de l'eina i millorant l'evacuació d'encenalls.
10. Geometria d'avantguarda: les freses d'extrem quadrat de carbur sòlid estan disponibles en diverses geometries d'avantguarda, com ara dissenys rectes, helicoïdals i d'hèlix variable. Aquestes geometries ofereixen diferents característiques de tall i responen a requisits de mecanitzat específics.
Visualització de detalls
FÀBRICA
Avantatges
1. Durabilitat: els molins quadrats de carbur sòlid són coneguts per la seva durabilitat excepcional. El material de carbur és resistent al desgast i pot suportar altes velocitats de tall i materials abrasius, donant lloc a una vida útil més llarga de l'eina.
2. Mecanitzat d'alta velocitat: els molins quadrats de carbur sòlid poden realitzar operacions de mecanitzat d'alta velocitat de manera eficient a causa de la seva duresa i resistència a la calor. Això permet augmentar la productivitat i els temps de mecanitzat més curts.
3. Excel·lent evacuació d'encenalls: les flautes de les freses quadrades de carbur sòlid estan dissenyades per optimitzar l'evacuació d'encenalls. Això ajuda a prevenir l'acumulació d'encenalls i garanteix un tall suau, reduint el risc de danys a l'eina o defectes de la peça.
4. Acabat superficial millorat: les freses d'extrem quadrat de carbur sòlid produeixen talls nets i precisos, donant com a resultat un acabat superficial superior a la peça de treball. Això elimina la necessitat de processos d'acabat addicionals, estalviant temps i costos.
5. Versatilitat: els molins quadrats de carbur sòlid són adequats per a una àmplia gamma de materials, inclosos metalls, plàstics i compostos. Aquesta versatilitat els fa ideals per a diverses indústries, des de l'automoció fins a l'aeroespacial.
6. Estabilitat millorada: les freses d'extrem quadrat de carbur sòlid presenten una alta rigidesa, que redueix la deflexió de l'eina i millora l'estabilitat del tall. Això es tradueix en una precisió dimensional millorada i redueix les possibilitats de trencament de l'eina.
7. Mecanitzat de precisió: les vores de tall afilades de les freses quadrades de carbur massís permeten un mecanitzat precís i precís. Això és crucial per a aplicacions que requereixen toleràncies estrictes i detalls complexos.
8. Resistència a la calor: les freses d'extrem de carbur sòlid poden suportar altes temperatures generades durant el mecanitzat. Aquesta resistència a la calor evita que l'eina s'estova o perdi les seves propietats de tall, assegurant un rendiment constant.
9. Canvis d'eines reduïts: les freses d'extrem quadrat de carbur sòlid tenen una vida útil més llarga en comparació amb altres materials, reduint la necessitat de canvis d'eines freqüents. Això comporta una major eficiència de producció i una disminució del temps d'inactivitat.
10. Cost-efectivitat: encara que inicialment més cares, les freses quadrades de carbur sòlid ofereixen estalvis de costos a llarg termini gràcies a la seva vida útil prolongada i a les seves capacitats d'alt rendiment. Això els converteix en una opció rendible per a les operacions de fabricació.
Diàmetre de la fulla (mm) | Longitud de la fulla (mm) | Complet (mm) | Tija (mm) |
1.0 | 3 | 50 | 4 |
1.5 | 4 | 50 | 4 |
2.0 | 6 | 50 | 4 |
2.5 | 7 | 50 | 4 |
3.0 | 8 | 50 | 4 |
3.5 | 10 | 50 | 4 |
4.0 | 11 | 50 | 4 |
1.0 | 3 | 50 | 6 |
1.5 | 4 | 50 | 6 |
2.0 | 6 | 50 | 6 |
2.5 | 7 | 50 | 6 |
3.0 | 8 | 50 | 6 |
3.5 | 10 | 50 | 6 |
4.0 | 11 | 50 | 6 |
4.5 | 13 | 50 | 6 |
5.0 | 13 | 50 | 6 |
5.5 | 13 | 50 | 6 |
6.0 | 15 | 50 | 6 |
6.5 | 17 | 60 | 8 |
7.0 | 17 | 60 | 8 |
7.5 | 17 | 60 | 8 |
8.0 | 20 | 60 | 8 |
8.5 | 23 | 75 | 10 |
9.0 | 23 | 75 | 10 |
9.5 | 25 | 75 | 10 |
10.0 | 25 | 75 | 10 |
10.5 | 25 | 75 | 12 |
11.0 | 28 | 75 | 12 |
11.5 | 28 | 75 | 12 |
12.0 | 30 | 75 | 12 |
13.0 | 45 | 100 | 14 |
14.0 | 45 | 100 | 14 |
15.0 | 45 | 100 | 16 |
16.0 | 45 | 100 | 16 |
17.0 | 45 | 100 | 18 |
18.0 | 45 | 100 | 18 |
19.0 | 45 | 100 | 20 |
20.0 | 45 | 100 | 20 |
22.0 | 45 | 100 | 25 |
25.0 | 45 | 100 | 25 |