Fresa de desbast de carbur sòlid

1. Alta taxa d'eliminació de material: Les freses de desbast de carbur de tungstè estan dissenyades amb menys canals en comparació amb les freses estàndard. Això permet una major càrrega de ferritja i una acció de tall més agressiva, la qual cosa resulta en taxes d'eliminació de material més elevades. Són ideals per eliminar ràpidament grans quantitats de material en operacions de desbast.
2. Alta duresa i resistència al desgast: El carbur de tungstè és conegut per la seva excepcional duresa i resistència al desgast. Això fa que les freses de desbast fetes de carbur de tungstè siguin molt duradores, fins i tot quan es mecanitzen materials durs com l'acer inoxidable, l'acer d'aliatge o la fosa.
3. Disseny de dents gruixudes: Les freses de desbast solen tenir dents de tall més grans i més espaiades en comparació amb altres freses. Aquest disseny ajuda a aconseguir una evacuació eficient de les encenalls i evita l'obstrucció de les encenalls, garantint operacions de tall suaus.
4. Trenca-encenalls: Algunes freses de desbast de carbur de tungstè poden tenir trenca-encenalls o divisors d'encenalls als talls de tall. Aquestes característiques ajuden a trencar les encenalls llargues en peces més petites i manejables, cosa que promou una millor evacuació de l'encenall i redueix el risc de danys a la peça.
5. Alta resistència a la calor: La resistència a altes temperatures del carbur de tungstè permet que les freses de desbast suportin la calor generada durant l'extracció de material pesat. Aquesta resistència a la calor ajuda a prevenir la deformació de l'eina o la fallada prematura de l'eina, garantint una vida útil més llarga.
6. Disseny d'hèlix variable o de pas variable: Algunes freses de desbast tenen un disseny d'hèlix variable o de pas variable a les seves ranures. Aquesta característica ajuda a reduir les vibracions i les vibracions durant el procés de tall, la qual cosa millora l'acabat superficial i augmenta l'estabilitat de l'eina.
7. Opcions de recobriment: Les freses de desbast es poden recobrir amb diversos recobriments, com ara TiAlN, TiCN o AlTiN. Aquests recobriments milloren el rendiment de l'eina reduint la fricció, augmentant el flux de ferritges i millorant la resistència al desgast. La selecció correcta del recobriment depèn de l'aplicació específica i del material de la peça.
8. Construcció robusta: Les freses de desbast de carbur de tungstè estan construïdes amb una construcció robusta i duradora per suportar les exigències de les operacions de desbast. Estan dissenyades per suportar forces de tall elevades i proporcionar estabilitat durant l'extracció de material pesat.
9. Opcions de mànec: Les freses de desbast de carbur de tungstè estan disponibles amb diverses opcions de mànec, incloent-hi mànecs rectes, mànecs Weldon o mànecs cònics Morse. L'elecció del mànec depèn del portaeines de la màquina i dels requisits específics de la configuració de mecanitzat.
10. Geometries d'eina: Les freses de desbast poden tenir geometries d'eina específiques per optimitzar el rendiment de tall. Aquestes geometries poden incloure un diàmetre del nucli més gran, radis de cantonada reforçats o preparacions especials de tall per millorar la resistència i el rendiment de l'eina durant les operacions de desbast.