Fresa final de desbast de carbur massís

1. Alta taxa d'eliminació de material: les freses de desbast de carbur de tungstè estan dissenyades amb menys flautes en comparació amb les freses estàndard. Això permet una càrrega d'encenall més gran i una acció de tall més agressiva, donant lloc a majors taxes d'eliminació de material. Són ideals per eliminar ràpidament grans quantitats de material en operacions de desbast.
2. Alta duresa i resistència al desgast: el carbur de tungstè és conegut per la seva excepcional duresa i resistència al desgast. Això fa que les freses de desbast fetes de carbur de tungstè siguin molt duradores, fins i tot quan es mecanitzen materials durs com acer inoxidable, acer aliat o ferro colat.
3. Disseny de dents gruixudes: les freses de desbast acostumen a tenir dents de tall més grans i espaciades en comparació amb altres freses. Aquest disseny ajuda a aconseguir una evacuació eficient d'encenall i evita l'obstrucció d'encenall, assegurant operacions de tall suaus.
4. Trituradors d'encenalls: algunes freses de desbast de carbur de tungstè poden tenir trencadors d'encenalls o separadors d'encenalls a les vores de tall. Aquestes característiques ajuden a trencar encenalls llargs en peces més petites i més manejables, afavorint una millor evacuació d'encenalls i reduint el risc de danys a la peça.
5. Alta resistència a la calor: la resistència a les altes temperatures del carbur de tungstè permet que les freses de desbast suportin la calor generada durant l'eliminació de material pesat. Aquesta resistència a la calor ajuda a prevenir la deformació de l'eina o la fallada prematura de l'eina, assegurant una vida útil més llarga de l'eina.
6. Disseny d'hèlix o pas variable: algunes freses de desbast tenen un disseny d'hèlix o pas variable a les seves flautes. Aquesta característica ajuda a reduir les vibracions i les vibracions durant el procés de tall, donant com a resultat un millor acabat de la superfície i una major estabilitat de l'eina.
7. Opcions de recobriment: les freses de desbast es poden recobrir amb diversos recobriments, com ara TiAlN, TiCN o AlTiN. Aquests recobriments milloren el rendiment de l'eina reduint la fricció, augmentant el flux d'encenalls i millorant la resistència al desgast. La selecció correcta del recobriment depèn de l'aplicació específica i del material de la peça.
8. Construcció robusta: les freses de desbast de carbur de tungstè estan construïdes amb una construcció robusta i duradora per suportar les exigències de les operacions de desbast. Estan dissenyats per manejar forces de tall elevades i proporcionar estabilitat durant l'eliminació de material pesat.
9. Opcions de tija: les freses d'extrem de desbast de carbur de tungstè estan disponibles amb diverses opcions de tija, incloses les tiges rectes, les tiges Weldon o les tiges coniques Morse. L'elecció de la tija depèn del suport de l'eina de la màquina i dels requisits específics de la configuració de mecanitzat.
10. Geometries d'eines: Les freses de desbast poden tenir geometries d'eines específiques per optimitzar el rendiment de tall. Aquestes geometries poden incloure un augment del diàmetre del nucli, radis de cantonada reforçats o preparacions especials de vora per millorar la resistència i el rendiment de l'eina durant les operacions de desbast.