Molí de punta quadrada de carbur de tungstè micro

1. Diàmetre petit: Les microfreses solen tenir un diàmetre que oscil·la entre 0,1 mm i 6 mm, cosa que permet talls precisos i complexos en espais reduïts. Això permet el mecanitzat de detalls fins i petites característiques amb alta precisió.

2. Alta duresa: El carbur de tungstè és conegut per la seva excel·lent duresa, que garanteix la durabilitat i la resistència al desgast de la microfresa. Això la fa adequada per al mecanitzat de materials durs com l'acer inoxidable, els acers d'eines endurits i els aliatges aeroespacials.

3. Talls afilats: Les freses de micropunta estan dissenyades amb talls afilats per garantir talls nets i reduir el risc de danys o rebaves a la peça. Això és crucial per a aplicacions que requereixen un alt acabat superficial i precisió dimensional.

4. Evacuació eficient de les encenalls: El disseny de la ranura de les microfreses està optimitzat per a una evacuació eficient de les encenalls, evitant l'acumulació d'encenalls i garantint operacions de tall suaus. Una evacuació adequada de les encenalls ajuda a mantenir un bon rendiment de l'eina i a reduir la possibilitat de trencament de l'eina.

5. Forces de tall reduïdes: Les freses de micro-ranura estan dissenyades per minimitzar les forces de tall, cosa que és especialment important quan es treballa amb materials delicats o prims. Unes forces de tall més baixes ajuden a evitar la desviació de la peça i a minimitzar la possibilitat de desgast o trencament de l'eina.

6. Opcions de recobriment: Les freses de carbur de tungstè micro poden estar disponibles amb diversos recobriments, com ara TiAlN, TiSiN o carboni similar al diamant (DLC). Els recobriments augmenten el rendiment de l'eina reduint la fricció, millorant la resistència al desgast i millorant la dissipació de la calor.

7. Opcions de múltiples canals: Les microfreses poden tenir 2, 3 o fins i tot 4 canals. El nombre de canals afecta l'evacuació de la ferrissa i l'estabilitat de l'eina durant el tall. L'elecció del disseny de canal adequat depèn de l'aplicació específica i del material que es mecanitza.

8. Opcions de mànec: Les freses de micromandrina es poden subministrar amb diferents tipus de mànec, incloent-hi mànecs rectes i mànecs cònics. L'elecció del tipus de mànec depèn del portaeines de la màquina i dels requisits específics de la configuració de mecanitzat.

9. Versatilitat d'aplicacions: Les freses de carbur de tungstè són adequades per a una àmplia gamma d'aplicacions, com ara el micromecanitzat, el gravat, el contornejat i la perforació. Es poden utilitzar en indústries com l'electrònica, la medicina, l'aeroespacial i l'enginyeria de precisió.

10. Opcions de personalització: Els fabricants sovint ofereixen serveis de personalització per a microfreses de vora, permetent als clients especificar el diàmetre, la longitud de la canaleta, la longitud total, el recobriment i altres paràmetres per satisfer les seves necessitats específiques de mecanitzat.