Fresa quadrada de micro carbur de tungstè

1. Diàmetre reduït: les micro freses d'extrem solen tenir un diàmetre que oscil·la entre 0,1 mm i 6 mm, la qual cosa permet talls precisos i complexos en espais reduïts. Això permet mecanitzar detalls fins i petites característiques amb una gran precisió.

2. Alta duresa: el carbur de tungstè és conegut per la seva excel·lent duresa, que garanteix la durabilitat i la resistència al desgast de la micro fresa. Això els fa adequats per mecanitzar materials durs com acer inoxidable, acers per eines endurits i aliatges aeroespacials.

3. Vores de tall afilades: les micro freses estan dissenyades amb vores de tall afilades per garantir talls nets i reduir el risc de danys o rebaves a la peça de treball. Això és crucial per a aplicacions que requereixen un gran acabat superficial i precisió dimensional.

4. Evacuació d'encenalls eficient: el disseny de flautes de les microfreses està optimitzat per a una evacuació eficient d'encenalls, evitant l'acumulació d'encenalls i assegurant operacions de tall suaus. L'evacuació adequada de l'encenall ajuda a mantenir un bon rendiment de l'eina i reduir la possibilitat de trencament de l'eina.

5. Forces de tall reduïdes: les micro freses estan dissenyades per minimitzar les forces de tall, la qual cosa és especialment important quan es treballa amb materials delicats o prims. Les forces de tall més baixes ajuden a prevenir la flexió de la peça i minimitzen les possibilitats de desgast o trencament de l'eina.

6. Opcions de recobriment: Les freses de micro carbur de tungstè poden estar disponibles amb diversos recobriments, com ara TiAlN, TiSiN o carboni semblant al diamant (DLC). Els recobriments augmenten el rendiment de l'eina reduint la fricció, millorant la resistència al desgast i millorant la dissipació de la calor.

7. Múltiples opcions de flautes: les micro freses poden tenir 2, 3 o fins i tot 4 flautes. El nombre de flautes afecta l'evacuació de l'encenall i l'estabilitat de l'eina durant el tall. L'elecció del disseny de flauta adequat depèn de l'aplicació específica i del material que s'està mecanitzant.

8. Opcions de tija: els micromolins d'extrem es poden proporcionar amb diferents tipus de tija, incloses les tiges rectes i les tiges afilades. L'elecció del tipus de mango depèn del suport d'eines de la màquina i dels requisits específics de la configuració de mecanitzat.

9. Versatilitat d'aplicació: les freses de micro carbur de tungstè són adequades per a una àmplia gamma d'aplicacions, com ara el micromecanitzat, el gravat, el contorn i la perforació. Es poden utilitzar en indústries com l'electrònica, mèdica, aeroespacial i l'enginyeria de precisió.

10. Opcions de personalització: els fabricants sovint ofereixen serveis de personalització per a micro freses, que permeten als clients especificar el diàmetre, la longitud de la flauta, la longitud total, el recobriment i altres paràmetres per satisfer les seves necessitats específiques de mecanitzat.