Broques giratòries HSS amb punta de carbur de tungstè per al treball del metall
CARACTERÍSTIQUES
Punta de carbur: la punta de carbur proporciona una excel·lent duresa, resistència al desgast i resistència a la calor. Permet que la broca mantingui el seu tall afilat durant més temps, donant lloc a una vida útil allargada de l'eina i una eficiència de perforació millorada.
Cos d'acer d'alta velocitat (HSS): el cos HSS proporciona duresa i durabilitat a la broca. Pot suportar altes velocitats de perforació i és menys propens a trencar-se en comparació amb les broques totalment de carbur. El cos HSS també ajuda a absorbir els cops durant la perforació, reduint el risc d'esquerdes o esquerdes.
Capacitats de perforació versàtils: es pot utilitzar una broca HSS amb punta de carbur per perforar una àmplia gamma de materials, com ara acer, ferro colat, alumini, fusta, plàstic i molt més. La combinació de carbur i HSS permet una perforació eficient i precisa en diferents aplicacions i materials.
Dissipació de calor millorada: el cos HSS de la broca ajuda a dissipar la calor generada durant la perforació. Això evita el sobreescalfament, que pot provocar un desgast prematur i danys. La punta de carbur millora encara més la resistència a la calor, permetent velocitats de perforació més altes sense comprometre el rendiment.
Perforació precisa i neta: la punta de carbur afilada, juntament amb les vores de tall del cos HSS, garanteix uns resultats de perforació precisos i nets. La punta de carbur proporciona una excel·lent acció de tall, mentre que el cos HSS ajuda a mantenir l'estabilitat i la precisió durant la perforació.
Forces de perforació reduïdes: la combinació de materials de carbur i HSS redueix les forces de tall necessàries durant la perforació, fent-ho més fàcil i còmode per a l'usuari. Això pot provocar una millora de la velocitat i l'eficiència de la perforació, així com una reducció de la fatiga.
Longevitat i rendibilitat: la punta de carbur allarga significativament la vida útil de la broca en comparació amb les broques totalment HSS. Això augmenta el valor global i la rendibilitat, ja que les puntes de carbur es poden substituir quan es desgasten, allargant la vida útil de la broca.
Broques giratòries HSS amb punta de carbur
Avantatges
Durabilitat millorada: la combinació d'HSS i carbur proporciona una excel·lent resistència al desgast, assegurant una vida útil prolongada de l'eina i una necessitat reduïda de substitucions freqüents.
Duresa superior: la punta de carbur afegeix una duresa addicional a la broca, la qual cosa li permet tallar materials resistents com ara acer inoxidable, acer endurit i ferro colat, que pot ser difícil de perforar amb broques HSS convencionals.
Augment de la resistència a la calor: la punta de carbur té una resistència a alta temperatura, augmentant la capacitat de la broca per suportar la calor generada durant la perforació. Això ajuda a prevenir el sobreescalfament, que pot afectar negativament el rendiment de la perforació i provocar un desgast prematur.
Velocitat de tall millorada: la nitidesa de la punta de carbur, combinada amb la duresa inherent del carbur, permet una perforació més ràpida i eficient. Això redueix el temps de perforació i augmenta la productivitat global.
Fregament reduït i generació de calor: el disseny especial de la punta de carbur redueix la fricció durant la perforació, donant lloc a menys generació de calor. Això ajuda a evitar danys relacionats amb la calor a la peça i garanteix forats més nets i precisos.
Evacuació d'encenalls fiable: el disseny de flauta del cos HSS permet una evacuació eficient d'encenalls durant la perforació, evitant l'obstrucció i assegurant operacions de perforació suaus.
Àmpliament disponible: les broques de torsió HSS amb puntes de carbur estan disponibles en diverses mides i es poden trobar a la majoria de ferreteries o minoristes en línia. Això els fa fàcilment accessibles tant per als professionals com per als entusiastes del bricolatge.
Quan utilitzeu una broca giratòria HSS amb una punta de carbur, és essencial utilitzar un fluid de tall o una lubricació adequats per millorar encara més la vida útil de l'eina i millorar el rendiment de la perforació. A més, ajustar les velocitats de perforació i les velocitats d'alimentació en funció del material específic que s'està perforant pot optimitzar els resultats i maximitzar els avantatges de la broca.
