Broques helicoïdals HSS amb punta de carbur de tungstè per a la metal·lúrgia
CARACTERÍSTIQUES
Punta de carbur: La punta de carbur proporciona una duresa excel·lent, resistència al desgast i resistència a la calor. Permet que la broca mantingui el seu tall afilat durant més temps, la qual cosa resulta en una vida útil més llarga de l'eina i una millor eficiència de perforació.
Cos d'acer ràpid (HSS): El cos HSS proporciona resistència i durabilitat a la broca. Pot suportar altes velocitats de perforació i és menys propens a trencar-se en comparació amb les broques de carbur. El cos HSS també ajuda a absorbir els impactes durant la perforació, reduint el risc d'esquerdes o esquerdes.
Capacitats de perforació versàtils: una broca HSS amb punta de carbur es pot utilitzar per perforar una àmplia gamma de materials, com ara acer, ferro colat, alumini, fusta, plàstic i més. La combinació de carbur i HSS permet una perforació eficient i precisa en diverses aplicacions i materials.
Millora de la dissipació de la calor: El cos HSS de la broca ajuda a dissipar la calor generada durant la perforació. Això evita el sobreescalfament, que pot provocar un desgast i danys prematurs. La punta de carbur millora encara més la resistència a la calor, permetent velocitats de perforació més elevades sense comprometre el rendiment.
Perforació precisa i neta: La punta de carbur afilada, juntament amb les vores de tall del cos HSS, garanteix resultats de perforació precisos i nets. La punta de carbur proporciona una excel·lent acció de tall, mentre que el cos HSS ajuda a mantenir l'estabilitat i la precisió durant la perforació.
Forces de trepat reduïdes: La combinació de materials de carbur i HSS redueix les forces de tall necessàries durant el trepat, fent-lo més fàcil i còmode per a l'usuari. Això pot resultar en una millora de la velocitat i l'eficiència del trepat, així com en una reducció de la fatiga.
Longevitat i rendibilitat: La punta de carbur allarga significativament la vida útil de la broca en comparació amb les broques totalment HSS. Això augmenta el valor general i la rendibilitat, ja que les puntes de carbur es poden substituir quan estan desgastades, allargant la vida útil de la broca.
Broques helicoïdals HSS amb punta de carbur
Avantatges
Durabilitat millorada: La combinació de HSS i carbur proporciona una excel·lent resistència al desgast, cosa que garanteix una vida útil prolongada de l'eina i una menor necessitat de substitució freqüent.
Duresa superior: la punta de carbur afegeix una duresa addicional a la broca, cosa que li permet tallar materials difícils com l'acer inoxidable, l'acer endurit i la fosa, que poden ser difícils de perforar amb broques HSS convencionals.
Augment de la resistència a la calor: la punta de carbur té una resistència a altes temperatures, cosa que augmenta la capacitat de la broca per suportar la calor generada durant la perforació. Això ajuda a prevenir el sobreescalfament, que pot afectar negativament el rendiment de la perforació i causar un desgast prematur.
Velocitat de tall millorada: L'afilat de la punta de carbur, combinat amb la duresa inherent del carbur, permet una perforació més ràpida i eficient. Això redueix el temps de perforació i augmenta la productivitat general.
Reducció de la fricció i la generació de calor: El disseny especial de la punta de carbur redueix la fricció durant la perforació, cosa que redueix la generació de calor. Això ajuda a evitar danys a la peça relacionats amb la calor i garanteix forats més nets i precisos.
Evacuació fiable de les encenalls: El disseny de la ranura del cos HSS permet una evacuació eficient de les encenalls durant la perforació, evitant obstruccions i garantint operacions de perforació suaus.
Àmpliament disponibles: Les broques helicoïdals HSS amb puntes de carbur estan disponibles en diverses mides i es poden trobar a la majoria de ferreteries o minoristes en línia. Això les fa fàcilment accessibles tant per a professionals com per a aficionats al bricolatge.
Quan s'utilitza una broca helicoïdal HSS amb punta de carbur, és essencial utilitzar el fluid de tall o la lubricació adequada per millorar encara més la vida útil de l'eina i el rendiment de la perforació. A més, ajustar les velocitats de perforació i les velocitats d'avanç en funció del material específic que es perfora pot optimitzar els resultats i maximitzar els avantatges de la broca.
